کوئیک - گرفت بار کلیمپ دنیا بھر میں ورکشاپس میں استعمال ہوتے ہیں ، جو ان کے ایک - حوالے سے آپریشن ، رفتار اور استقامت کے لئے مشہور ہیں۔ کوئیک - گرفت ایک منفرد ٹرگر - ایکٹیویٹڈ کلچ سسٹم کے ساتھ سلائڈنگ بار میکانزم کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ڈیزائن کم سے کم کوشش کے ساتھ تیزی سے جبڑے کی ایڈجسٹمنٹ اور کلیمپنگ کی اجازت دیتا ہے ، جس سے وہ گلو - UPS کے لئے مثالی بن جاتے ہیں ، جس میں ورک پیس ، لائٹ اسمبلی کا انعقاد ہوتا ہے۔

وضاحتیں

زیادہ سے زیادہ جبڑے کا آغاز:بار کی لمبائی سے طے شدہ۔ معیاری سائز میں 4 '' ، 6 "، 8 '' ، 10 '' ، 12" ، 18 "، 24" شامل ہیں۔ کچھ بھاری - ڈیوٹی ماڈل بڑے ہوسکتے ہیں۔

بار مواد:عام طور پر طاقت اور ہموار سلائیڈنگ کے لئے لیپت یا سخت اسٹیل۔

جبڑے پیڈ:ورک پیس سطحوں کی حفاظت کے ل often اکثر ہٹنے والا/تبدیل کرنے والا پلاسٹک یا ربڑ کے پیڈ۔

ٹرگر میکانزم:اس کلچ کو کنٹرول کرنے والے کلچ کو کنٹرول کرنے والے پلاسٹک ٹرگر کو ایرگونومک انداز میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ریلیز لیور:یہ کلچ کو فوری طور پر ختم کرنے اور چلتے پھرتے جبڑے کو آزادانہ طور پر سلائیڈ کرنے کے لئے اکثر روشن رنگ کا رنگ ہوتا ہے۔

مواد:بنیادی طور پر اعلی - اثر انجینئرنگ پلاسٹک (جیسے گلاس - نایلان کی طرح) جسم ، ٹرگر ، اور ریلیز لیور کے لئے۔ دھات کے اجزاء میں اسٹیل بار ، کلچ میکانزم ، اور موسم بہار (زبانیں) شامل ہیں۔

عام اقسام
سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے:

منی/4 انچ:چھوٹے منصوبوں ، دستکاری ، الیکٹرانکس ، ماڈل بنانے کے لئے مثالی۔ کم پروفائل ، لائٹ کلیمپنگ فورس۔

معیاری (6 "، 8" ، 10 '' ، 12 "):عام لکڑی کے کام ، کابینہ کی اسمبلی ، اور ہوم DIY کے ورک ہارس۔ اعتدال پسند قوت اور گلے کی گہرائی۔

ایکس پی/ہیوی ڈیوٹی (18 '' ، 24 "):اعلی قوت کی ایپلی کیشنز (فرنیچر بلڈنگ ، ساختی گلو - UPS) کے لئے انجنیئر۔ نمایاں جسم ، گہری گلے ، اور نمایاں طور پر اعلی کلیمپنگ دباؤ کی درجہ بندی۔

ایک - گہری گلے کے حوالے کیا:وسیع پینل یا خانوں کے مرکز تک پہنچنے کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں گلے کی گہرائی ایک ہی بار کی لمبائی کے معیاری ماڈل سے نمایاں طور پر بڑی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ
انجیکشن مولڈنگ:پلاسٹک کے اجزاء کے لئے بنیادی عمل:

سڑنا ڈیزائن اور من گھڑت:صحت سے متعلق اسٹیل کے سانچوں میں ہر ایک منفرد پلاسٹک کے حصے (جسم ، ٹرگر ، ریلیز لیور ، جبڑے کے پیڈ ، سلائیڈنگ جبڑے کیریج) کے لئے سی این سی کی مشینی ہوتی ہے۔

مادی تیاری:اعلی - اثر انجینئرنگ پلاسٹک (جیسے ، گلاس - بھرا ہوا نایلان) خشک اور مولڈنگ مشینوں میں کھلایا جاتا ہے۔

مولڈنگ:پلاسٹک کے چھرے پگھل جاتے ہیں اور سانچوں میں زیادہ دباؤ کے تحت انجکشن لگائے جاتے ہیں۔ کولنگ سائیکل حصوں کو مستحکم کرتے ہیں۔

ایجیکشن اور تراشنا:مولڈ حصوں کو نکال دیا جاتا ہے ، اور کسی بھی اضافی پلاسٹک (فلیش) کو تراش دیا جاتا ہے۔

دھات کے اجزاء کی تانے بانے:

بار کی پیداوار:اسٹیل کی سلاخوں کو عین مطابق لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور ہموار سلائیڈنگ کے ل they وہ اکثر (جیسے ، بلیک آکسائڈ یا پولیمر ختم کے ساتھ) لیپت کیے جاتے ہیں۔

کلچ میکانزم:چھوٹے اسٹیل کلچ کے اجزاء (پاؤل ، اسپرنگس) پر مہر لگائی جاتی ہے ، تشکیل دی جاتی ہے ، گرمی - علاج (سختی کے لئے) ، اور ممکنہ طور پر چڑھایا جاتا ہے۔

اسپرنگس:کمپریشن اور ٹورسن اسپرنگس کوئنگ مشینوں کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔

سب - اسمبلی:

پلاسٹک کے اجزاء ابتدائی اسمبلی سے گزر سکتے ہیں (جیسے ، جبڑے سے پیڈ منسلک کرنا ، جھاڑیوں کو سلائیڈنگ کے حصوں میں فٹ کرنا)۔

دھات کے کلچ میکانزم کو متحرک جبڑے کی گاڑی میں جمع کیا جاتا ہے۔

اسپرنگس ان کی نامزد پوزیشنوں میں لگے ہوئے ہیں۔

آخری اسمبلی:

اسٹیل بار فکسڈ جبڑے کے جسم کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے۔

پری - جمع ہونے والے جبڑے کی گاڑی (کلچ اور اسپرنگس کے ساتھ) جمع کیا گیا ہے۔

پلاسٹک کا مرکزی ادارہ بار کے چاروں طرف جمع ہوتا ہے اور جبڑے کو منتقل کرتا ہے ، اسے محفوظ بناتا ہے۔

ٹرگر میکانزم کلچ کی رہائی سے منسلک ہے۔

ریلیز لیور کو توڑ دیا جاتا ہے یا جگہ میں خراب کیا جاتا ہے۔

حتمی جبڑے کے پیڈ منسلک ہوتے ہیں اگر پہلے نہیں کیا جاتا ہے۔